VALUE STREAM MAPPING una herramienta poderosa para crear valor!!

VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas, VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.

 

¿Cómo se implementa un VSM?

 

Para realizar un VSM se deben realizar una serie de pasos de forma sistemática que se describen continuación.

 

1) Identificar la familia de productos a dibujar

Para identificar una familia de productos se puede utilizar una matriz producto-proceso,  teniendo en cuenta que “Una familia de productos son aquellos que comparten tiempos y equipos, cuando pasan a través de los procesos”.

 

 

Una vez realizada  la matriz  debe lucir como la siguiente:

 En esta matriz se identifican 2 familias, las maquinas/equipos u operaciones que pertenecen a cada familia se deben agrupar para iniciar una formación por flujo del producto y poder implementar herramientas como SMED, Kanban, etc. Y sobre todo para poder disminuir el inventario en proceso.

 

2) Dibujar el estado actual del proceso identificando los inventarios entre operaciones, flujo de material e información.

En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual, el cual muestra el flujo  de información y el flujo de producto, generalmente cuando no se ha implementado  Lean Manufacturing los mapas que se obtienen se ven como el siguiente ejemplo.

Ejemplo de VSM Actual

 3) Analizar la visión sobre cómo debe ser el estado futuro.

Este pasa es el más complicado de todos ya que requiere de experiencia para poder diseñar el estado futuro en muchas herramientas Lean como   Kanban, SMED, Kaizen.

En esta etapa se debe establecer como funcionara el proceso en un plazo corto, se debe analizar y responder las preguntas  ¿qué procesos se integran?,¿ cuantos operarios requiere la línea?, ¿cuántos equipos?, ¿qué espacio? y ¿cuánto el stock en proceso?

El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos los tiempos bajos por día entre la cantidad de piezas a producir por día.

El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos  que aparecen en rojo en el ejemplo.

El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual se le imprime valor al producto, es la suma de los tiempos en verde del ejemplo.

La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo el contenido de trabajo (WC) entre el Tack time (TT).

4) Dibujar el VSM futuro

 

VSM Objetivo o futuro

El propósito del  Value-stream Map (VSM) es resaltar las fuentes de desperdicios,  por eso la implementación de un esta futuro debe hacerse  en un periodo corto de tiempo, la meta es construir procesos que  estén vinculados con los clientes, trabajando al Tack time, en flujo continuo y tirados por el cliente (Pull).

 

En el VSM se debe identificar:

Identificar el proceso cuello de botella

Identificar el donde se desperdician productos

Identificar el donde se desperdician recursos (tanto hombres como maquinas)

y

Definir inventarios Max y min., identificar la causa de estas existencias

Identificar  las soluciones adecuadas para eliminarlos.

Identificar cual flujo empujado debería ser  jalado y en consecuencia y a cuales les falta el respeto por el FIFO.

 

5) Plasmar plan de acción e implementar las acciones

Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales deben estar plasmados en un plan de acción, hacerle seguimiento hasta alcanzar el estado futuro, una vez alcanzado este estado, se inicia el proceso nuevamente para alcanzar la excelencia operacional que tantas empresas persiguen a diario.