LEAN LOGISTICS MODA O NECESIDAD
El concepto Logistica esbelta proviene de las teorías sobre manufactura esbelta o (LEAN MANUFACTURING), y deriva de allí por el impacto que produce la aplicación de los principios lean en las empresas, que conlleva a repensar tanto la organización y la división del trabajo en cuanto a la cantidad y tamaño de maquinas, almacenes, y otros sistemas y dispositivos necesarios para cumplir el flujo de producción.
En este sentido se requiere analizar el desempeño y la eficiencia de todas las operaciones de ls organizaciones en las que la logistica juega un papel fundamental en el aseguramiento de los flujos de materiales a lo largo de la cadena de suministros.
Como todos sabemos la logistica hace referencia al manejo de los flujos de materiales e informacion, mientras Que los principios LEAN refieren el aumento en la velocidad de las operaciones, la mejora de los flujos de materiales e información y la eliminación sistemática de desperdicios. En este punto se puede concebir una definición de logistia esbelta como: "Aquellos esfuerzos por realizar las actividades logisticas requeridas, basados en principios de eliminar todo aquellos elementos, acciones, actividades u operaciones que no agreguen valor a la gestión realizada"
Entiendiendo que el objetivo fundamental de la logistica es segurar el abastecimiento al menor costo posible sin sacrificar los niveles de servicio requeridos por los clientes, la reducción de desperdicios produccidos por los procesos Logisticos (esbeltez) se vuelve potencial facilitador para su logro.
Eliminar los elementos que no agreguen valor significa entonces reducion de costos como resultado del aprovechamiento de los tiempos ociosos, reducción de altos niveles de inventarios y eliminación de los Re-procesos en las operaciones de adquisición. De maestia primas, entre otros beneficios, esto permitirá potenciar el mejoramiento del servicio al cliente, la apropiación de los sistemas de distribucion y la mejora de la calidad en los productos.
Muchos autores han escrito sobre los desprecios producidos en los procesos en los procesos de manufactura, pero pocos se han centrado en aquellos específicos de las actividades Logisticas, debido fundamentalmente a que son los mismos encontrados en cualquier otra área de la empresa y no son an fácilmente diferenciables, debido a que el alcance de las actividades logísticas muchas veces esta por fuera del rango de la observación y control de las personas que trabajan en esta área.
Muchos autores han escrito sobre los desprecios producidos en los procesos en los procesos de manufactura, pero pocos se han centrado en aquellos específicos de las actividades Logisticas, debido fundamentalmente a que son los mismos encontrados en cualquier otra área de la empresa y no son an fácilmente diferenciables, debido a que el alcance de las actividades logísticas muchas veces esta por fuera del rango de la observación y control de las personas que trabajan en esta área.
Los desperdicios en LOGISTICA que son objeto de eliminación en LEAN LOGISTICS son: Excesos de inventarios, Mal transporte, espacios innecesarios en instalaciones (Layout), tiempos perdidos (Lead times excesivamente largos), defectos en empaqes y embalaje, problemas administrativos y gala de conocimiento del mercado, nuevas formas de operación, I+D y productos.
Por ota parte y basado en la filosofía del sistema de producción de toyota (TPS por sus siglas en inglés) afirman que los desperdicios son también siete:
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